Hộp màu chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành vật liệu đóng gói mỹ phẩm. Đồng thời, quy trình sản xuất hộp màu là phức tạp nhất trong tất cả các loại vật liệu đóng gói mỹ phẩm. So với các nhà máy sản xuất sản phẩm nhựa, giá thành thiết bị của nhà máy sản xuất hộp màu cũng rất cao. Vì vậy, ngưỡng cho nhà máy sản xuất hộp màu tương đối cao.
Hộp màu dùng để chỉ hộp các tông-gấp và các tông sóng siêu nhỏ được làm từ bìa cứng và bìa-các tông sóng siêu nhỏ. Trong bao bì hiện đại, hộp màu đã phát triển từ việc đơn giản là bảo vệ sản phẩm sang quảng bá chúng; Người tiêu dùng có thể đánh giá chất lượng sản phẩm qua chất lượng hộp màu.
Quy trình sản xuất hộp màu được chia thành các dịch vụ trước{0}}ép và sau{1}}ép. Công nghệ trước khi in đề cập đến các quy trình liên quan trước khi in, chủ yếu bao gồm thiết kế đồ họa máy tính và xuất bản trên máy tính để bàn. Các ví dụ bao gồm thiết kế đồ họa, phát triển bao bì, kiểm chứng kỹ thuật số, kiểm chứng truyền thống và-cắt có sự hỗ trợ của máy tính.
Dịch vụ sau{0}}báo chí tập trung nhiều hơn vào việc hoàn thiện sản phẩm, chẳng hạn như xử lý bề mặt (đánh bóng, phủ UV, cán màng, dập nóng/dập lá bạc, dập nổi, v.v.), xử lý độ dày (gắn tấm tôn), cắt khuôn (cắt thành phẩm), tạo hình hộp màu và đóng sách (gấp, ghim, đóng bìa hoàn hảo).
1. Quy trình sản xuất
A. Thiết kế tác phẩm nghệ thuật phim, bố cục và thiết kế tài liệu in ấn bao bì cũng như lựa chọn vật liệu đóng gói.
B. Sau khi nhận phim (tấm CTP), quy trình in được xác định dựa trên kích thước phim, độ dày giấy và màu in. Từ góc độ công nghệ, hoạt động in ấn bao gồm việc tạo bản in (tái tạo tác phẩm nghệ thuật gốc thành bản in), in (chuyển hình ảnh và thông tin văn bản từ bản in sang bề mặt của chất nền) và xử lý sau in (xử lý sản phẩm in theo yêu cầu và thông số hiệu suất, chẳng hạn như đóng bìa thành tập sách hoặc hộp).
C. Cắt và lắp khuôn-: Việc cắt khuôn-được xác định dựa trên mẫu và bán thành phẩm đã in.
D. Hoàn thiện vật liệu in: Hoàn thiện bề mặt bao gồm các quá trình như cán màng, dập nóng, phủ UV và đánh vecni.
E. Cắt khuôn: Sử dụng máy cắt khuôn-và khuôn cắt khuôn-để cắt hộp màu thành hình dạng cơ bản.
F. Hộp quà/dán: Tùy theo mẫu hoặc thiết kế, các bộ phận của hộp màu cần cố định lại với nhau sẽ được dán lại với nhau bằng máy hoặc bằng tay.
2. Quy trình in bài đăng phổ biến-
Quy trình chứng minh: Việc chứng minh bao gồm việc phủ một lớp sơn bóng lên bề mặt của tờ in, sau đó làm khô bằng thiết bị gia nhiệt. Có hai phương pháp: đánh bóng bằng máy đánh bóng hoặc in bằng máy in. Chức năng chính của nó là bảo vệ mực không bị phai màu và tăng cường độ bóng, phù hợp với các sản phẩm thông thường có yêu cầu thấp.
Quy trình tráng men: Sau khi phủ một lớp vecni lên tấm in, nó sẽ được đánh bóng bằng máy tráng men dưới nhiệt độ, ánh sáng và áp suất cao. Điều này làm mịn bề mặt giấy, thay đổi các đặc tính vật lý của nó để tạo cho nó một bề mặt bóng và ngăn ngừa phai màu mực một cách hiệu quả.
Quy trình UV: Xử lý UV bao gồm việc phủ một lớp vecni UV lên vật liệu in và sau đó xử lý nó thành màng dưới ánh sáng cực tím. Có hai phương pháp: UV toàn bộ-trang và UV cục bộ. Sản phẩm mang lại hiệu ứng chống thấm nước,-chống mài mòn và bóng.
Quá trình cán: Cán bao gồm việc bôi keo lên màng PP, làm khô bằng thiết bị gia nhiệt, sau đó bôi lên tấm in dưới áp suất. Có hai loại cán màng: bóng và mờ. Bề mặt in sẽ mịn hơn, bóng hơn,-chống vết bẩn,-chống nước-và chống mài mòn-tốt hơn, với màu sắc rực rỡ và-bắt mắt hơn. Nó ít bị hư hỏng hơn, bảo vệ hình thức bên ngoài của các vật liệu in khác nhau và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Quy trình chuyển ảnh ba chiều: Chuyển ảnh ba chiều sử dụng quy trình tạo khuôn để-ép trước một màng PET cụ thể rồi hút chân không-phủ nó. Sau đó, hoa văn và màu sắc trên lớp phủ sẽ được chuyển sang bề mặt giấy. Điều này tạo ra tính năng chống-hàng giả, bề mặt bóng loáng và nâng cao chất lượng của sản phẩm.
Quy trình dập nóng: Đây là một quy trình-in sau đặc biệt sử dụng thiết bị dập nóng để chuyển lớp màu từ lá nhôm mạ điện hoặc lá bột màu khác lên vật liệu in dưới nhiệt và áp suất. Lá nhôm mạ điện có nhiều màu sắc, trong đó phổ biến nhất là vàng, bạc và laser. Vàng và bạc còn được chia thành vàng bóng, vàng mờ, bạc bóng và bạc mờ. Dập nóng nâng cao chất lượng sản phẩm.
Quá trình dập nổi: Điều này đòi hỏi phải tạo ra cả tấm ống đồng và tấm phù điêu, với độ chính xác tuyệt vời phù hợp với chúng. Tấm ống đồng hay còn gọi là tấm âm bản có các vùng nhô lên và lõm xuống của hình ảnh thẳng hàng với hướng của sản phẩm in. Dập nổi nâng cao chất lượng sản phẩm.
Cán giấy: Quá trình phủ đều hai hoặc nhiều lớp bìa cứng bằng chất kết dính, sau đó ép và liên kết chúng lại với nhau để đáp ứng yêu cầu đóng gói được gọi là cán giấy. Điều này làm tăng độ chắc chắn và độ bền của sản phẩm để bảo vệ tốt hơn.
1. Phân loại vật liệu
Giấy mặt: Giấy mặt chủ yếu dùng để chỉ giấy tráng, thẻ sang trọng, thẻ vàng, thẻ bạch kim, thẻ bạc, thẻ laser, v.v., là phần có thể in được gắn trên bề mặt của giấy gợn sóng. Giấy tráng, còn được gọi là giấy in tráng, là loại giấy in cao cấp-được làm bằng cách phủ giấy nền bằng một lớp phủ màu trắng; đặc điểm của nó bao gồm bề mặt rất mịn và phẳng, độ mịn cao và độ bóng tốt.
Giấy tráng được phân loại thành giấy tráng-một mặt, giấy tráng-hai mặt, giấy tráng mờ và giấy tráng có họa tiết. Nó cũng được phân thành ba loại: A, B và C, dựa trên chất lượng. Giấy tráng hai lớp có bề mặt mịn hơn, bóng hơn, mang lại vẻ ngoài cao cấp và nghệ thuật hơn. Các trọng lượng giấy tráng-kép phổ biến bao gồm 105g, 128g, 157g, 200g và 250g.
Giấy gợn sóng chủ yếu bao gồm bìa cứng màu trắng, bìa cứng màu vàng, bìa lót (hoặc bìa gai dầu), bìa offset và giấy in chữ, khác nhau về trọng lượng, độ dày và độ cứng của giấy. Giấy gợn sóng có bốn lớp: lớp trên cùng (độ trắng cao), lớp nền (tách lớp trên và lớp lõi), lớp lõi (làm chất độn để tăng độ dày và độ cứng) và lớp dưới cùng (để tạo hình thức và độ bền).
Trọng lượng tiêu chuẩn các tông: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m2; kích thước bìa cứng (phẳng) tiêu chuẩn: tiêu chuẩn 787*1092mm và lớn 889*1194mm; Kích thước bìa cứng (cuộn) tiêu chuẩn: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40", v.v. (thích hợp cho việc in ấn). Giấy in mặt được ép lên giấy gợn sóng để tăng cường độ cứng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo hình.
Các tông thường có loại màu trắng và đen, với trọng lượng từ 250{4}}400 g/m2. Nó được gấp lại và đặt bên trong các hộp bìa cứng để đóng gói các phụ kiện và sản phẩm hỗ trợ. Sự khác biệt lớn nhất giữa bìa cứng trắng và bảng trắng là bảng trắng được làm từ bột gỗ hỗn hợp, trong khi bìa cứng trắng được làm từ bột gỗ nguyên chất và đắt hơn. Các tấm bìa cứng đầy đủ được cắt khuôn và sau đó gấp lại thành hình dạng cần thiết trước khi đặt vào hộp bìa cứng để bảo vệ sản phẩm tốt hơn.
2. Cấu trúc hộp màu
A. Gấp:
Hộp bìa cứng được làm bằng bìa cứng có thể gấp lại được với độ dày từ 0,3-1,1mm. Nó có thể được làm phẳng và xếp chồng lên nhau để vận chuyển và lưu trữ trước khi vận chuyển hàng hóa. Ưu điểm bao gồm chi phí thấp, chiếm không gian nhỏ, hiệu quả sản xuất cao và nhiều biến thể về cấu trúc; nhược điểm bao gồm độ bền thấp, hình thức kém hấp dẫn và không phù hợp để đóng gói những món quà có giá trị.
Loại khay: Nắp nằm trên bề mặt hộp lớn nhất và có thể được chia thành loại nắp, loại xoay, loại lồng vào nhau, loại khóa-nút, loại ngăn kéo, v.v. Loại hình ống: Nắp nằm trên bề mặt hộp nhỏ nhất và có thể được chia thành loại chèn, loại khóa, loại khóa liên động, loại khóa-nút, loại con dấu dính và nắp-có dấu mở, v.v. Loại khác: Loại khay hình ống và các hộp bìa cứng gấp có hình dạng bất thường khác.
B. Chất kết dính (Cố định):
Hộp các tông được hình thành bằng cách liên kết và ép lớp bìa cứng bằng vật liệu ốp mặt. Sau khi hình thành, nó không thể được gấp phẳng lại. Ưu điểm bao gồm khả năng lựa chọn từ nhiều loại vật liệu veneer, khả năng chống đâm thủng tốt, độ bền xếp chồng cao và phù hợp với-hộp quà tặng cao cấp. Nhược điểm bao gồm chi phí sản xuất cao, không có khả năng gấp và xếp chồng lên nhau, vật liệu veneer thường yêu cầu định vị thủ công, in ấn rẻ hơn, tốc độ sản xuất thấp và khó khăn trong việc bảo quản và vận chuyển. Loại khay:
Hộp đế: Thân và đáy hộp được hình thành từ một tờ giấy duy nhất. Ưu điểm bao gồm cấu trúc đáy chắc chắn; nhược điểm bao gồm xu hướng nứt ở các đường nối bốn-mặt, cần phải gia cố. Loại ống (loại khung): Ưu điểm bao gồm cấu trúc đơn giản và dễ sản xuất; nhược điểm bao gồm xu hướng tấm đáy bị bong ra dưới áp lực và các đường nối rõ ràng giữa keo dán cạnh và giấy dính phía dưới, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ. Loại kết hợp: Loại khay ống và các loại thùng gấp có hình dạng bất thường khác.
1. Phương pháp định giá hộp màu: Hộp màu bao gồm nhiều quy trình, nhưng cấu trúc chi phí chung như sau: chi phí giấy mặt, chi phí giấy gợn sóng, màng, tấm PS, in, xử lý bề mặt, cán, lắp, cắt khuôn, dán, lãng phí 5%, thuế, lợi nhuận, v.v.
2. Các vấn đề về chất lượng in thường gặp: Các vấn đề về chất lượng in bao gồm chênh lệch màu sắc, bụi bẩn, lỗi đồ họa, cán màng và cán và dập nổi; các vấn đề về chất lượng cắt khuôn-chủ yếu bao gồm các đường đứt đoạn và các cạnh thô; và các vấn đề về chất lượng dán hộp bao gồm tách keo, tràn keo và gấp/tạo hình hộp.
