I. Phân loại phổ biến Chai nhựa thường được làm từ polyetylen (PE), polypropylen (PP) và polyester (PET) làm nguyên liệu chính, có bổ sung các dung môi hữu cơ thích hợp. Sau đó, chúng được nung ở nhiệt độ cao và được sản xuất thông qua các quy trình như đúc thổi, ép đùn thổi hoặc ép phun. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm PET, PE, PP, ABS, AS và acrylic, mỗi loại có đặc điểm sau:
PET: Một loại vật liệu thân thiện với môi trường có thể tiếp xúc trực tiếp với chất bên trong. Nó có những ưu điểm như đặc tính rào cản cao, nhẹ và không dễ bị vỡ, độ trong suốt cao và kết cấu tương đối mềm; tuy nhiên, nhược điểm của nó là khả năng chịu nhiệt-cao kém, dễ biến dạng ở nhiệt độ môi trường vượt quá 40 độ .
PE: Cũng là một loại vật liệu thân thiện với môi trường, có thể tiếp xúc trực tiếp với nội dung, sử dụng-quy trình đúc nguyên khối, thành phẩm được tạo ra ngay sau khi phun. Tuy nhiên, bề mặt của nó có kết cấu mờ, độ bóng kém hơn PET, miệng chai thô hơn và không thể đạt được hiệu ứng trong suốt; Hơn nữa, bề mặt không thích hợp để phun sơn (lớp phủ dễ bị bong tróc), và ngay cả đối với in lụa cũng cần phải xử lý nhiệt đặc biệt.
PP: Thân thiện với môi trường và có thể tiếp xúc trực tiếp với nội dung. Nó có mật độ thấp và vượt trội hơn PET về độ bền, độ cứng, độ cứng và khả năng chịu nhiệt và có thể được sử dụng ở khoảng 100 độ. Tuy nhiên, nó trở nên giòn ở nhiệt độ thấp và có khả năng chống mài mòn kém nên thường được ưa chuộng làm vật liệu làm mũ mỹ phẩm.
ABS: Vật liệu polyme nhiệt dẻo có độ bền cao, dẻo dai và dễ xử lý. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn và-khả năng chịu nhiệt độ cao và thường được sử dụng để làm vỏ sản phẩm. Sản phẩm ABS qua gia công có bề mặt nhẵn nên dễ nhuộm và mạ điện. Chất liệu này thường được sử dụng cho các loại nắp cần mạ điện và các chai chăm sóc da và làm đẹp có thành-hai lớp.
AS: So với ABS, AS có độ trong suốt tốt hơn và độ dẻo dai vượt trội.
Acrylic: Được làm bằng phương pháp ép phun, nó có khả năng kháng hóa chất kém và thường không thể sử dụng trực tiếp để đựng kem; một lớp lót bên trong là cần thiết. Không nên đổ quá đầy trong quá trình đổ đầy để tránh kem thấm vào giữa lớp lót bên trong và chai acrylic, gây nứt. Yêu cầu cao về đóng gói là cần thiết trong quá trình vận chuyển vì rất dễ nhận thấy các vết xước trên bề mặt. Chất liệu này có độ trong suốt cao, khiến chai có vẻ ngoài dày dặn nhưng lại tương đối đắt tiền.
II. Tiêu chuẩn chấp nhận
1. Giới hạn tham chiếu màu
2. Mùi: Không có mùi so với mẫu chuẩn.
3. Khuyết tật khuôn: Đường phân chia mịn và bề mặt ren, không có nguy cơ chấn thương.
4. Hoa văn, chữ viết không được in sai, thiếu chữ in; hình in phải rõ ràng, chuẩn mực, sạch sẽ, độ dày đồng đều, không bị lệch, lệch, bóng mờ rõ ràng; dập nóng phải có độ dày đồng đều, có độ lệch in và dập nóng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3mm; độ lệch đăng ký Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3mm; (có thể điều chỉnh theo sản phẩm thực tế, xem mẫu đã ký để biết chi tiết);
5. Không được có vật lạ, kính vỡ, côn trùng, kim loại, vết máu, v.v.; tường bên trong không được có vết dầu, nước, giấy vụn, tạp chất nhỏ, v.v.; tường ngoài không được có vết dầu, nước, giấy vụn, bụi, sợi, tạp chất nhỏ, v.v.
6. Thân chai không được có vết nứt, sứt mẻ, thiếu góc, lỗ kim, biến dạng, bám dính vật liệu bên trong, gờ, v.v. có thể ảnh hưởng đến việc niêm phong hoặc gây nguy cơ thương tích; Không được phép gây trầy xước đáng kể trên các bộ phận chính của thân chai nhưng cho phép mài mòn nhẹ (mức độ mài mòn cho phép: khoảng 30 cm dưới ánh sáng bình thường, kiểm tra bằng mắt trong 15 giây, không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm). Các yêu cầu cụ thể phải tuân theo mẫu giới hạn.
7. Đốm đen cố định (đốm đen di động được coi là "vật lạ"): Không được phép có đốm đen lớn hơn hoặc bằng 0,8mm; đốm đen có kích thước từ 0,4 mm đến 0,8 mm, không quá 3 và phân bố không dày đặc; đốm đen Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4mm, không quá 5 và không phân bố dày đặc.
8. Kích thước, trọng lượng và công suất tham khảo mẫu hoặc bản vẽ đã ký.
9. Kiểm tra lắp ráp thực tế: Lắp ráp tất cả các bộ phận theo yêu cầu thành phẩm. Tất cả các thành phần nên lắp ráp bình thường. Sau khi các bộ phận được lắp đúng cách, vòng quay không được lỏng lẻo, nhảy, quay tự do hoặc có bất kỳ vấn đề nào như trượt răng, bong tróc hoặc cọ xát. Đầu bơm không được quá chặt hoặc lỏng.
10. Thử nghiệm niêm phong chân không: Đổ đầy nước màu 80% vào chai, đặt nghiêng trong buồng chân không và tạo áp suất -0,05MPA trong 5 phút. Không nên có rò rỉ.
11. Kiểm tra độ bám dính cho bề mặt in và dập nóng: Che khu vực kiểm tra bằng băng dính (Scotch 3M810), làm phẳng các bọt khí, để yên trong 1 phút, sau đó bóc nhanh và mạnh theo góc 45-90 độ. Chỉ cần một bài kiểm tra cho cùng một khu vực. Độ bám dính nhẹ của mực và dập nóng vào băng có thể chấp nhận được; đốm nhỏ hoặc bong tróc bề mặt của vật liệu dính sẽ không ảnh hưởng đến ý nghĩa hoặc hình thức.
12. Khả năng đọc mã vạch: Mã vạch cấp C trở lên (thông tin mã vạch có thể đọc được trong vòng ba lần quét).
13. Thử nghiệm thả rơi: Thả một lần từ độ cao 1,0m theo chiều ngang, chiều dọc và góc 45 độ với nắp úp xuống. Không được phép làm vỡ chai, nới lỏng nắp hoặc rò rỉ.
14. Lực đóng và mở: Lật-lực đóng và mở phía trên 0,7-1,5 kgf
15. Kiểm tra khả năng chịu nhiệt và lạnh: Thêm 80% nước hoặc vật liệu vào chai và đặt chai nằm nghiêng trong buồng nhiệt độ không đổi ở (45±1) độ trong 24 giờ. Thêm 80% nước hoặc nguyên liệu vào chai và đặt chai nằm ngang trong tủ lạnh ở nhiệt độ (-15±1) độ trong 24 giờ. Sau khi thử nghiệm, không được có biến dạng, rò rỉ, rò rỉ nước, nứt hoặc bong tróc in ấn.
16. Kiểm tra lão hóa ánh sáng: Cho mẫu thử vào buồng thử lão hóa ánh sáng với liều chiếu xạ 765W/m2 (hoặc sử dụng nguồn sáng D65). Sau 24 giờ, so sánh mẫu với mẫu chuẩn; không được có sự khác biệt đáng kể về màu sắc, phai màu hoặc ố vàng.
17. Kiểm tra độ ổn định và khả năng tương thích (có thể được kiểm tra bởi nhà máy chiết rót): Đổ lượng vật liệu tương ứng vào chai, đậy kín, sau đó đặt vào nhiệt độ phòng/buồng nhiệt độ không đổi (45 độ ± 1 độ)/tủ lạnh (-15±1 độ) trong 3 tháng. Quan sát mẫu thường xuyên vào các ngày 1, 3 và 7 của tuần đầu tiên, hàng tuần trong tháng đầu tiên và hàng tháng trong hai tháng tiếp theo. Vật liệu đóng gói không được giãn nở, nứt, biến dạng, trắng, giòn, chuyển màu giữa vật liệu và vật liệu đóng gói, giảm độ bền, ăn mòn hoặc các hiện tượng bất lợi khác.
