Có một số phương pháp làm đầy chính cho ống mỹ phẩm, việc lựa chọn tùy thuộc vào quy mô sản xuất và đặc tính sản phẩm:
1. Chiết rót tự động (Sản xuất-quy mô lớn)
Đuôi-Đổ đầy cuối: Ống đi vào máy rót thông qua băng chuyền và máy sẽ tự động định vị ống tại trạm nạp.
Đầu chiết rót thẳng hàng chính xác với đuôi ống và hệ thống thủy lực hoặc khí nén bơm một lượng nguyên liệu mỹ phẩm thô có thể đo lường được (chẳng hạn như kem, nước thơm, gel, v.v.) vào ống.
Sau khi đổ đầy, ống đi vào trạm niêm phong, tại đó phần đuôi được bịt kín bằng cách sử dụng phương pháp hàn nhiệt, hàn siêu âm hoặc niêm phong áp suất cơ học để đảm bảo độ kín.
Mũi-Làm đầy phần cuối: Thích hợp cho các ống có lỗ mở lớn hơn hoặc các ống được thiết kế đặc biệt.
Vòi rót của máy chiết rót thẳng hàng với lỗ ống và nguyên liệu thô được bơm vào ống bằng trọng lực hoặc áp suất.
Một số thiết bị được trang bị hệ thống chân không để ngăn không khí lọt vào trong quá trình chiết rót, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
2. Chiết rót bán tự động (Sản xuất quy mô nhỏ đến trung bình)
-Làm đầy được hỗ trợ thủ công: Người vận hành đặt ống lên một giá đỡ cố định và sử dụng bơm rót thủ công hoặc thiết bị đo sáng để bơm nguyên liệu thô vào ống.
Thể tích làm đầy được kiểm soát bằng cân hoặc thiết bị đo điện tử để đảm bảo thể tích làm đầy nhất quán cho mỗi ống.
Sau khi đổ đầy, việc niêm phong hoặc đóng nắp thủ công được thực hiện. Thích hợp cho sản xuất-hàng loạt nhỏ, đa{2}}nhiều loại.
Dây chuyền chiết rót bán tự động: Kết hợp tự động hóa và vận hành thủ công, chẳng hạn như nạp và định vị ống tự động, nhưng cần có sự trợ giúp thủ công để đổ đầy và hàn kín.
Thích hợp cho các tình huống sản xuất đòi hỏi tính linh hoạt cao và thông số kỹ thuật sản phẩm đa dạng.
3. Đổ đầy thủ công (Mẻ nhỏ hoặc DIY)
Làm đầy ống tiêm: Sử dụng ống tiêm y tế hoặc ống tiêm làm đầy chuyên dụng, nguyên liệu thô được hút vào ống tiêm và kim được đưa vào lỗ ống để tiêm chậm.
Thích hợp cho các sản phẩm có thể tích-nhỏ (ví dụ: 10-50ml) hoặc các sản phẩm có độ nhớt cao; vận hành đơn giản nhưng kém hiệu quả.
Đổ đầy phễu: Đưa phễu vào lỗ ống và đổ vật liệu vào phễu, để vật liệu chảy tự nhiên vào ống.
Phải chú ý kiểm soát tốc độ và thể tích đổ đầy để tránh tràn. Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm dạng lỏng có khả năng chảy tốt.
Bất kể phương pháp làm đầy nào, các điều kiện vệ sinh nghiêm ngặt đều cần thiết để đảm bảo rằng ống mềm và vật liệu không bị nhiễm bẩn. -Việc kiểm tra chất lượng sau chiết rót, chẳng hạn như kiểm tra trọng lượng và kiểm tra niêm phong, phải được thực hiện để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
