In lụa (còn gọi là sàng lọc lụa) là một trong những kỹ thuật trang trí được sử dụng rộng rãi nhất cho bao bì mỹ phẩm-từ ống, chai cho đến thùng giấy. Tuy nhiên, để có được bản in hoàn hảo đòi hỏi phải kiểm soát chính xác vật liệu, thiết bị và điều kiện môi trường.
Dựa trên-kinh nghiệm thực tế nhiều năm trong lĩnh vực sản xuất bao bì mỹ phẩm, chúng tôi đã biên soạn hướng dẫn khắc phục sự cố toàn diện này để giúp bạn xác định nguyên nhân gốc rễ của các lỗi in màn hình-thường gặp.
1. Truyền mực không đều hoặc không chuyển mực (Rò mực không đều)
Nếu bề mặt in có vết loang lổ hoặc thiếu mực thì thường có các yếu tố sau:
Số lượng lưới quá cao– Hạn chế tính thấm của mực.
Nhũ tương cảm quang quá dày– chặn đường đi của mực.
Lưỡi gạt bị hỏng– có vết khía hoặc mòn ở mép.
Áp lực vắt không đủ hoặc không đồng đều.
Khoảng cách tiếp xúc quá xa-giữa màn hình và đế.
Độ nhớt của mực quá cao- giảm dòng chảy qua lưới.
Phân phối mực không nhất quántrong đợt lũ-nổi lớp phủ.
Tốc độ in quá mức– dẫn đến tình trạng thiếu mực.
Quá ít mựcđược tải lên màn hình.
Bàn in không đều- gây ra sự tiếp xúc không nhất quán.
2. Độ bám dính kém giữa mực và chất nền
Khi lớp mực in dễ bong tróc hoặc trầy xước, hãy xem xét các nguyên nhân sau:
Bề mặt nền bị ô nhiễm– chất giải phóng dầu, bụi hoặc nấm mốc không được xử lý.
Công thức mực vốn yếu– cân nhắc chuyển sang loại phù hợp hơn với tài liệu của bạn.
Lựa chọn dung môi hoặc chất pha loãng không chính xác– ảnh hưởng đến đặc tính liên kết của mực.
Mực hết hạn sử dụng hoặc bị biến chất.
Khoảng cách tiếp xúc quá xa-- giảm áp suất truyền tải.
Tỷ lệ phụ gia không đúng– thay đổi hành vi xử lý của mực.
3. Tắc nghẽn màn hình (Clogging)
Lưới bị tắc dẫn đến thiếu chi tiết và ngừng sản xuất. Các tác nhân kích hoạt phổ biến bao gồm:
Chất nền bong tróc hoặc dạng bột– giấy hoặc vật liệu có độ bền-thấp giải phóng sợi.
Sắc tố quá khổ hoặc các hạt rắntrong mực.
Nhiệt độ cực cao– nhiệt độ cao làm bay hơi dung môi và tăng độ nhớt; nhiệt độ thấp làm giảm tính lưu loát.
Dừng nhấn kéo dài– để mực khô trong lưới.
Ô nhiễm bụitrên màn hình sau khi lưu trữ lâu hoặc làm sạch trước khi in.
Áp lực vắt quá mức– khiến lưỡi dao bị biến dạng và để lại mực dư khô, tắc.
Độ lệch-màn hình không đủ– màn hình không thể chụp lại sạch sẽ, để lại mực ở mặt dưới.
Hình ảnh ma quáitrong mẫu stencil từ các lần chạy trước.
4. Các cạnh thô hoặc lởm chởm trên đồ họa
Các đường gờ và đường viền răng cưa làm ảnh hưởng đến vẻ ngoài cao cấp của bao bì mỹ phẩm. Điều này thường là do:
Nhũ tương cảm quang có độ phân giải thấp– không thể hiển thị chính xác các chi tiết đẹp.
Tiếp xúc ít hoặc tiếp xúc quá mứctrong quá trình làm stencil – dẫn đến sự phát triển không hoàn chỉnh.
Bề mặt in không đều– những khoảng trống khiến mực chảy ra trong quá trình vắt.
Phim gốc có chất lượng kém-(tích cực hoặc tiêu cực).
Góc màn hình không chính xác– ảnh hưởng đến độ nét của cạnh.
Số lượng lưới quá thô– không thể giữ được đường nét tốt.
5. Chảy mực, tạo lông hoặc tạo bóng
Các cạnh bị mờ hoặc bị che khuất làm giảm mức độ dễ đọc và hấp dẫn thị giác. Hãy tìm:
Góc vắt bị mòn– mất khả năng xé mực sạch.
Góc vắt quá nhỏ– đổ quá nhiều mực.
Độ nhớt của mực quá thấp– gây chảy và tràn sau khi in.
Trộn không đầy đủmực và dung môi - pha loãng không đồng đều dẫn đến chảy máu có chọn lọc.
Dung môi dưcòn sót lại trên màn hình sau khi lau chùi.
Sai lệchgiữa màn hình và chất nền in.
Số lượng lưới quá thấpvề độ mịn của mực.
In bị gián đoạn– tạm dừng giữa chừng{0}}đang chạy sẽ gây ra sự thay đổi trong quá trình lắng đọng mực.
Cơn lũ lụt quá hung hãn– buộc mực xuyên qua lưới sớm.
6. Bong bóng trong lớp mực in
Bong bóng khí tạo ra những lỗ kim khó coi và bề mặt không bằng phẳng. Nguyên nhân gốc rễ bao gồm:
Tốc độ vắt quá nhanhhoặckhô quá nhanh- bẫy không khí.
Bẫy không khítrong mực do trộn hoặc khử khí kém.
Màn hình bị nhiễm bẩn- đưa các hạt lạ vào.
Chất nền không sạch– các vết dầu hoặc vết bẩn đóng vai trò là điểm tạo mầm.
7. Lớp mực quá dày
Lớp cặn quá dày có thể bị nứt, bong tróc hoặc có cảm giác dính. Kiểm tra:
Số lượng lưới quá thấp– cho phép quá nhiều mực đi qua.
Cây chổi quá mềmhoặclưỡi dao quá tròn- tăng độ dày cặn.
Góc vắt quá nông.
Lượng mực quá mứcđược tải lên màn hình.
Áp lực đẩy/kéo chổi cao su không đúng.
Khuôn tô dày(lớp nhũ) – giữ được nhiều mực hơn.
Tốc độ hành trình vắt chậm– đọng thêm mực.
8. Kích thước in bị phóng to hoặc bị biến dạng
Nếu bản in cuối cùng lớn hơn tác phẩm gốc thì nguyên nhân thường là:
Độ nhớt của mực quá thấp– gây lây lan khi chuyển giao.
Tính lưu loát của mực quá mức- dẫn đến dòng chảy không kiểm soát được.
Độ căng màn hình thấp– cho phép lưới giãn ra trong quá trình in.
Áp lực vắt quá mức– làm biến dạng khuôn tô.
9. Dấu lưới có thể nhìn thấy trên bản in
Khi vết mực khô hiện rõ trên màn hình thì cách khắc phục nằm ở:
Mực có đặc tính chảy kémvà khô quá nhanh - ngăn ngừa san lấp mặt bằng.
Giải pháp:Chọn loại mực có độ lưu động cao hơn hoặc tốc độ khô chậm hơn; thêm chất làm khô chậm-hiệu quả.
Lưới thô hoặc đường kính sợi dày– trong quá trình sản xuất màn hình, hãy chọn mắt lưới sợi đơn có cấu hình dây mỏng hơn để giảm thiểu kết cấu.
suy nghĩ cuối cùng
Nắm vững kỹ thuật in lụa cho bao bì mỹ phẩm đòi hỏi sự hiểu biết toàn diện về hóa học mực, chuẩn bị chất nền và cơ học máy. Bằng cách giải quyết các vấn đề trên một cách có hệ thống, bạn có thể giảm đáng kể tỷ lệ từ chối và đảm bảo các bản in có chất lượng cao-đồng đều.
Cần sự hỗ trợ của chuyên gia?TạiThiết kế bao bì mỹ phẩm Medellin, nhóm kỹ thuật của chúng tôi chuyên giải quyết các vấn đề phức tạp về trang trí-từ việc lựa chọn nguyên liệu cho đến khâu sản xuất cuối cùng. Chúng tôi ở đây để giúp bạn đạt được kết quả hoàn hảo, nâng cao thương hiệu.
