I. Phân loại
Chất liệu bao bì thủy tinh mỹ phẩm chủ yếu được phân loại theo hai cách: theo kiểu mở nắp chai và theo công dụng của sản phẩm.
1. Theo kiểu mở chai
* Chai có miệng rộng: Miệng chai rộng, phù hợp với các sản phẩm có độ nhớt đặc hoặc-cao như kem dưỡng da mặt và mặt nạ dạng kem, dễ dàng phân phối và thoa.
* Chai-miệng hẹp: Lỗ hẹp, thích hợp cho các sản phẩm dạng lỏng chẳng hạn như sản phẩm gốc nước hoặc kem dưỡng da{2}}, cho phép kiểm soát dòng chảy tốt hơn và giảm ô nhiễm.
2. Theo cách sử dụng sản phẩm
* Chai chăm sóc da: Dùng cho các sản phẩm chăm sóc da như kem và lotion, thường có dung tích nhỏ hơn (thường dưới 200ml), chú trọng đến khả năng kín và tính thẩm mỹ.
* Chai nước hoa: Được thiết kế dành riêng cho nước hoa, tập trung vào độ trong suốt của chai và sự khéo léo trong trang trí để nâng cao cảm giác-cao cấp.
* Chai tinh dầu: Thích hợp đựng các sản phẩm tinh dầu, thường được trang bị ống nhỏ giọt hoặc máy bơm để sử dụng chính xác.
* Chai sơn móng tay: Chuyên dùng để sơn móng tay, nhỏ gọn, dễ cầm và bôi. Chai thủy tinh cũng có thể được xử lý bằng các quy trình như phủ sương, phun và in lụa để nâng cao sức hấp dẫn thị giác và chất lượng cảm nhận của chúng. Chúng thường được kết hợp với nắp, đầu bơm hoặc ống nhỏ giọt để cải thiện khả năng bịt kín và trải nghiệm người dùng.
II. Tiêu chuẩn chấp nhận
1. Màu sắc: Cho phép chênh lệch màu nhẹ vượt quá mẫu giới hạn màu, được đánh giá theo giá trị AQL.
2. Khiếm khuyết về khuôn: Đường phân khuôn bị sai lệch rõ ràng, gây thương tích.
3. Các vấn đề về hình thức thường gặp: Thân chai không được có bất kỳ khuyết tật nào ảnh hưởng đến việc niêm phong hoặc gây nguy cơ thương tích, chẳng hạn như vết nứt, sứt mẻ, thiếu các góc, biến dạng, thủy tinh dễ vỡ, vật liệu bám vào thành trong, gờ, v.v.; đá và vết rỉ sét Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm2, số lượng nhỏ hơn 3 và không tập trung;
Đối với các khu vực không phải miệng chai: Cho phép đổi màu, đốm đen, bong bóng, lỗ kim trên bề mặt xem chính với Φ Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm và N Nhỏ hơn hoặc bằng 2 về số lượng, không tập trung nhưng không được ảnh hưởng đến logo và bố cục; trên các bề mặt không-xem chính, Φ Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 mm và N Nhỏ hơn hoặc bằng 2 về số lượng được cho phép. Việc in ấn không được tập trung và không ảnh hưởng đến bố cục; bong bóng khí bị vỡ không được phép; Cho phép có các khuyết tật nhẹ như đường lạnh, rỗ, vết chổi, nếp nhăn, vết lõm, vết cắt kéo, độ lệch độ dày ở đáy và vết xước trên thân chai, tùy thuộc vào mẫu giới hạn tương ứng.
4. Hoa văn, chữ viết không được in sai hoặc thiếu chữ in; in ấn phải rõ ràng, chuẩn mực, sạch sẽ và có độ dày đồng đều, không có độ lệch, độ lệch hoặc bóng mờ rõ ràng trên bề mặt; dập nóng phải có độ dày đồng đều, không bị bong tróc, dập thiếu, lệch, chồng, mép lởm chởm; độ lệch in và dập nóng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm; độ lệch đăng ký Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm; (có thể điều chỉnh theo sản phẩm thực tế) (Thực hiện các điều chỉnh tương ứng, xem tiêu chuẩn chấp nhận riêng đối với sản phẩm liên quan để biết chi tiết)
5. Kiểm soát vật lạ: Không được phép vỡ kính, côn trùng, kim loại, vết máu, v.v.; bên trong và bên ngoài phải sạch sẽ, không có dầu, nước, giấy vụn, tạp chất nhỏ, v.v.
6. Quá trình phun sơn: Bề mặt phun phải nhẵn, phẳng; không cho phép có vệt, nếp nhăn, lớp sơn mờ, vỏ cam, tích tụ vật liệu, v.v. Tham khảo các giới hạn tương ứng đối với việc niêm phong mẫu; vượt quá các giới hạn này sẽ được đánh giá theo giá trị AQL. Trên bề mặt xem chính, được phép có hai hạt hoặc đốm bị đổi màu có đường kính Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm2, miễn là chúng không ảnh hưởng đến logo hoặc bố cục; trên các bề mặt không-quan sát chính, cho phép có đường kính Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm². Không quá 3 hạt hoặc đốm bị mất màu, không đáng chú ý khi nhìn trực tiếp trong 3 giây, không tập trung và không ảnh hưởng đến bố cục logo.
7. Bao bì không được lẫn lộn hoặc đóng gói không đúng quy cách; hư hỏng hoặc bụi bẩn bên ngoài hộp đóng gói không ảnh hưởng đến chất lượng bên trong sẽ được đánh giá theo giá trị AQL.
8. Kích thước và trọng lượng tham khảo mẫu hoặc bản vẽ.
9. Thử nghiệm niêm phong chân không (đối với chai có miệng hẹp): Đổ đầy nước có màu 80% vào chai, đặt nghiêng trong buồng chân không, tạo áp suất -0,05MPA trong 5 phút, không được có rò rỉ.
10. Kiểm tra độ bám dính cho bề mặt dập nóng và in ấn: Sử dụng băng dính (Scotch). (3M810) Sau khi phủ lên vùng thử nghiệm, làm phẳng hết bọt khí, để trong 1 phút, sau đó bóc ra nhanh và mạnh một góc 45-90 độ. Chỉ có một bài kiểm tra được yêu cầu cho mỗi khu vực. Có thể xảy ra hiện tượng bám dính nhẹ của mực và dập nóng; đốm nhỏ hoặc bong tróc bề mặt của vật liệu dính sẽ không ảnh hưởng đến ý nghĩa hoặc hình thức.
11. Thử nghiệm độ bám dính phun/mạ điện (thử nghiệm 100-đường): Sử dụng máy thử độ bám dính cắt ngang hoặc lưỡi dao sắc để tạo các lưới 10 x 10 (100) 1 mm x 1 mm trên bề mặt thử nghiệm. Mỗi đường nên thấm vào bề mặt sơn. Làm sạch khu vực thử nghiệm khỏi mọi mảnh vụn bằng bàn chải. Dán băng dính (Scotch...) Sau khi phủ lên vùng thử nghiệm bằng băng keo 3M 810, vuốt phẳng để loại bỏ bọt khí và để yên trong 1 phút. Sau đó, dùng lực và nhanh chóng bóc băng dính theo góc 45-90 độ. Chỉ cần một thử nghiệm cho cùng một khu vực (các mảnh nhỏ có thể bong ra ở điểm giao nhau của vết cắt; diện tích hư hỏng thực tế ở khu vực có lưới phải nhỏ hơn hoặc bằng 5%).
12. Độ lệch độ dày thành chai<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Thử nghiệm khả năng chống sốc nhiệt của chai thủy tinh: Đặt các chai thủy tinh rỗng thẳng đứng và tách chúng ra rổ lưới. Sau đó, vặn chặt nắp lưới và ngâm giỏ vào bồn nước nóng (nhiệt độ 64 độ ± 1 độ), đảm bảo thùng chứa đầy nước và đỉnh miệng chai cách mặt nước ít nhất 50mm. Duy trì điều này trong 5 phút.
Trong vòng 16 giây, đổ hết nước nóng ra khỏi chai thủy tinh trong giỏ lưới và chuyển chúng vào bồn nước lạnh (22 độ ±5 độ). Đảm bảo thùng chứa đầy nước và miệng chai cách mặt nước ít nhất 50mm. Duy trì điều này trong 30 giây. Sau đó, lấy giỏ lưới đựng các hộp đựng ra khỏi bồn nước lạnh và đổ hết nước lạnh ra khỏi chai.
14. Kiểm tra độ ổn định: Đổ một lượng vật liệu tương ứng vào chai, đậy kín rồi đặt vào nhiệt độ phòng/buồng nhiệt độ không đổi (45 độ ± 1 độ)/tủ lạnh (-15±1 độ) trong 3 tháng. Quan sát chai vào các ngày 1, 3 và 7 của tuần đầu tiên, hàng tuần trong tháng đầu tiên và hàng tháng trong hai tháng tiếp theo. Vật liệu đóng gói không được có biểu hiện giãn nở, nứt, biến dạng, trắng, giòn, chuyển màu giữa vật liệu và bao bì, giảm độ bền, ăn mòn hoặc các khuyết tật khác.
15. Kiểm tra độ hao hụt-trong-trọng lượng (chỉ dành cho chai có miệng rộng): Đổ một lượng vật liệu tương ứng bằng nhau vào vật liệu đóng gói, đậy kín rồi đặt vào nhiệt độ phòng/buồng nhiệt độ không đổi (45 độ ±1 độ ) trong 3 tháng. Quan sát và cân chai ở tuần 1, 4, 8 và 12 để đo tỷ lệ giảm cân.
Phương pháp thử: Lấy vật liệu đóng gói chưa đóng gói, cân và ghi lại trọng lượng; Sau khi đổ đầy một lượng vật liệu bằng nhau và niêm phong, cân và ghi lại khối lượng; Đặt vào buồng nhiệt độ không đổi để bắt đầu thử nghiệm; Bắt đầu từ ngày đặt mẫu vào buồng, lấy mẫu ở tuần 1, 4, 8 và 12. Cân mẫu ở tình trạng tốt và trả mẫu về vị trí ban đầu càng sớm càng tốt, ghi lại kết quả; Sau khi hoàn thành hồ sơ kiểm tra giảm cân, hãy tính tỷ lệ giảm cân.
Lưu ý: Không được mở bao bì mẫu trong quá trình thử nghiệm này; Nếu có nhiều hơn ba mẫu trong lô không thể cân chính xác do bị vỡ hoặc rò rỉ trong quá trình thử thì phải xác định và ghi lại nguyên nhân gây vỡ. Chỉ sau khi xác nhận rằng vấn đề đã được giải quyết thì các mẫu mới mới được chuẩn bị cho thử nghiệm giảm cân.
