Máy bơm nước hoa là bộ phận quan trọng và chính xác trong các sản phẩm nước hoa, quyết định trực tiếp đến trải nghiệm người dùng, thời hạn sử dụng và hình ảnh thương hiệu.
MỘT
Máy bơm nước hoa là một thiết bị phân phối chất lỏng cơ học chính xác được thiết kế đặc biệt cho chất lỏng dễ bay hơi, hàm lượng-cồn{1}}cao (thường là 70%-95% ethanol) và chất lỏng có giá trị cao. Nó thường được cài đặt ở cổ chai nước hoa. Bằng cách nhấn vòi phun, pít-tông bên trong, lò xo và van phối hợp với nhau để hút một lượng nước hoa đo được từ chai và phun sương thành sương mịn.
HAI
Cơ cấu chức năng bơm nước hoa
Một máy bơm nước hoa thông thường chủ yếu bao gồm các bộ phận sau, được chia theo khu vực chức năng:
1. Các bộ phận tương tác bên ngoài/người dùng:
Vòi ép/phun: Bộ phận do người dùng ép. Nó thường chứa các vòi phun nguyên tử hóa (với các lỗ cực nhỏ) chịu trách nhiệm phun chất lỏng thành sương mù. Vật liệu chủ yếu là nhựa (ABS, POM, AS, v.v.) hoặc kim loại (mạ vàng-, mạ crom-, v.v.) và bề mặt có thể được mạ điện, phun, phủ UV-, v.v.
Vỏ ngoài/Nắp trang trí: Che phủ bên ngoài thân máy bơm, vừa có tác dụng bảo vệ vừa trang trí. Vật liệu và quy trình khác nhau và nó phản ánh quan trọng về thiết kế thương hiệu.
2. Lõi thân máy bơm/Thành phần chức năng:
Buồng bơm/xi lanh: Buồng làm việc cốt lõi, chứa chuyển động piston chính xác. Vật liệu phải có khả năng kháng hóa chất cao (ví dụ PP, PE, PCTG, POM, thủy tinh). Bề mặt hoàn thiện cực kỳ cao là cần thiết cho bức tường bên trong.
Piston: Chuyển động qua lại trong buồng bơm, tạo ra lực hút và áp suất. Thường được làm bằng cao su kháng dung môi-(ví dụ: EPDM, FKM fluororubber) hoặc nhựa đặc biệt (ví dụ: POM), nó tạo thành một lớp bịt kín vào thành buồng bơm.
Thanh pít-tông/Thanh van: Nối nút-đẩy với pít-tông, truyền lực ép. Nó thường kết hợp một đường dẫn chất lỏng và cấu trúc van. Chất liệu chủ yếu là POM hoặc thép không gỉ.
Lò xo: Cung cấp lực bật lại của nút nhấn và giúp pít-tông trở về vị trí ban đầu. Vật liệu phải có khả năng chống ăn mòn-cao (thường là thép không gỉ 302/304) và lực lò xo của nó ảnh hưởng trực tiếp đến cảm giác nhấn và tốc độ bật lại.
Van bi/Van kiểm tra:
Van bi đầu vào: Nằm ở đáy ống hút hoặc thân bơm, nó chỉ cho phép chất lỏng đi vào buồng bơm từ chai, ngăn chặn dòng chảy ngược. Nó thường được làm bằng hạt thủy tinh (trơ) hoặc hạt nhựa kháng dung môi-(chẳng hạn như PP) và hoạt động cùng với đế van.
Van bi đầu ra / Hạt bịt kín: (Một số thiết kế bao gồm cái này) Nằm bên trong pít-tông hoặc thân van, nó bịt kín lối thoát khi không được ấn, ngăn không khí xâm nhập và nước hoa bay hơi. Nó mở ra khi nhấn, cho phép chất lỏng chảy ra ngoài.
Ghế van: Hợp tác với van bi để tạo thành bề mặt bịt kín. Vật liệu phải có khả năng chống ăn mòn-và có độ cứng vừa phải (chẳng hạn như POM).
Ống hút: Được lắp vào đáy chai, nó dẫn chất lỏng vào buồng bơm. Chất liệu chủ yếu là PP hoặc PE. Chiều dài phải phù hợp với hình dạng chai, đáy thường được cắt một góc hoặc có khía để thuận tiện cho việc hút chất lỏng.
3. Các bộ phận cố định và niêm phong:
Vòng đệm/Vòng đệm: Nằm giữa thân máy bơm và miệng chai, nó đảm bảo bịt kín khi mở chai, ngăn ngừa rò rỉ và bay hơi. Vật liệu chủ yếu là cao su huỳnh quang EPDM hoặc FKM, đòi hỏi khả năng đàn hồi cao và độ nén lâu dài thấp.
Nắp/Vòng giữ: Thường được làm bằng nhôm hoặc nhựa, nó cố định cơ học (vặn, ép) cố định thân bơm vào cổ chai và siết chặt gioăng kín.
BA
Điểm kỹ thuật bơm nước hoa
1. Khả năng tương thích vật liệu: Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nước hoa (buồng bơm, piston, van bi, chân van, ống hút, miếng đệm) phải chịu được nồng độ cồn cao, các hợp chất tạo mùi thơm (có thể chứa este, aldehyd, v.v.) và dung môi trong thời gian dài mà không bị phồng, hòa tan, nứt, kết tủa hoặc phản ứng hóa học.
2. Hiệu suất niêm phong:
Bịt tĩnh: Miếng đệm cổ chai phải bịt kín cổ chai một cách hiệu quả.
Vòng đệm động: Vòng đệm giữa pít-tông và thành buồng bơm rất quan trọng và phải duy trì khả năng bịt kín tốt trong-chuyển động tịnh tiến trong thời gian dài để ngăn chặn sự bay hơi của cồn và mất mùi thơm.
Van bịt: Các van vào và ra (nếu có) phải được đóng chặt khi không hoạt động để ngăn chặn không khí xâm nhập và bay hơi chất lỏng. Xử lý bằng fluoride thường được sử dụng để cải thiện độ trơ bề mặt và hiệu quả bịt kín của phớt.
3. Hiệu suất nguyên tử hóa:
Đường kính lỗ vòi phun, thiết kế cấu trúc xoáy bên trong và áp suất chất lỏng cùng quyết định độ mịn, độ đồng đều, góc hình nón và kiểu nguyên tử hóa (ví dụ: hình -quạt, hình nón-). Nó phải đạt được hiệu ứng “sương nhẹ” mà người tiêu dùng mong đợi.
4. Độ chính xác và nhất quán của phép đo:
Lượng chất lỏng được phun bằng mỗi lần ép (thường là 0,05ml - 0.2ml) phải chính xác và ổn định, có sự thay đổi tối thiểu từ-đến-lô.
5. Cảm giác nhấn:
Thiết kế của lực lò xo và ma sát cần phải được cân bằng để mang lại trải nghiệm nhấn mượt mà, dễ dàng, -nhanh và "cao cấp". Hành trình và lực ban đầu là những thông số chính.
6. Độ bay hơi/Giữ mùi thơm:
Đây là điểm khác biệt cốt lõi giữa máy bơm nước hoa và máy bơm thông thường. Máy bơm nước hoa sử dụng nhiều thiết kế bịt kín, vật liệu bịt kín-chất lượng cao (đặc biệt là cao su fluoro), vòng đệm van và đôi khi nạp khí trơ hoặc thiết kế chân không đặc biệt để giảm thiểu không khí trên-không gian, do đó làm chậm quá trình oxy hóa và bay hơi.
7. Khả năng tương thích và thích ứng:
Kích thước máy bơm (đặc biệt là thông số kỹ thuật về ren cổ chai) và chiều dài ống hút phải hoàn toàn phù hợp với hình dạng chai. Đầu ra của bơm phải tương thích với độ nhớt và sức căng bề mặt của hương thơm.
8. Độ ổn định hóa lý:
Sau khi-lưu trữ lâu dài, tất cả các thành phần sẽ không bị biến dạng, cũ đi hoặc hỏng hóc; lò xo không được hỏng; và chất lỏng sẽ không bị nhiễm bẩn.
BỐN
Điểm kiểm soát chất lượng bơm nước hoa
1. Kiểm tra vật liệu đến:
Kiểm tra nghiêm ngặt tất cả các nguyên liệu thô (hạt nhựa, cao su, thép lò xo, hạt thủy tinh, bộ phận kim loại) để biết chứng chỉ vật liệu, kích thước, hình thức và các đặc tính chính (chẳng hạn như khả năng kháng dung môi và bộ nén của cao su).
2. Kiểm soát quy trình:
Ép phun/Đúc: Kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian để đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận, không nhấp nháy, không co ngót và thành trong mịn.
Lắp ráp: Thực hiện trong phòng sạch (thường yêu cầu ít nhất Loại 100.000) để tránh ô nhiễm. Các trạm làm việc quan trọng (chẳng hạn như lắp đặt piston vào buồng bơm và cụm van) cần được giám sát chặt chẽ. Sử dụng thiết bị tự động để đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả.
Kiểm tra lực lò xo: Kiểm tra ngẫu nhiên lực lò xo trực tuyến hoặc ngoại tuyến.
Kiểm tra chức năng trực tuyến: Thực hiện các kiểm tra chức năng cơ bản trên từng máy bơm hoặc lô (ví dụ: ép mịn, phân phối chất lỏng).
3. Kiểm tra đầu ra:
Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra 100% hoặc lấy mẫu AQL để kiểm tra các khiếm khuyết về bề ngoài (vết bẩn, vết trầy xước, biến dạng, lớp mạ kém, v.v.).
Kiểm tra kích thước: Kiểm tra ngẫu nhiên các kích thước chính (ví dụ: kích thước vừa với cổ chai, chiều cao tổng thể).
Lấy mẫu hiệu suất:
Kiểm tra lượng phun: Nhấn máy bơm một số lần nhất định (ví dụ: 10 lần), thu thập và cân tổng lượng chất lỏng đầu ra, đồng thời tính toán lượng phun trung bình trên mỗi lần nhấn để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra độ kín: Thường sử dụng phương pháp giữ áp suất chân không: Lắp máy bơm vào chai thử nghiệm chứa chất lỏng cụ thể, sơ tán đến áp suất âm nhất định (mô phỏng các điều kiện vận chuyển hàng không), duy trì áp suất trong một khoảng thời gian và quan sát sự suy giảm áp suất hoặc rò rỉ chất lỏng. Phương pháp giảm cân cũng là phương pháp phổ biến (cân trọng lượng ban đầu, sau đó cân lại sau khi đảo ngược hoặc đặt thẳng đứng trong một khoảng thời gian).
Kiểm tra kiểu phun: Kiểm tra trực quan hoặc sử dụng máy phân tích kiểu phun để kiểm tra hình dạng phun, tính đồng nhất và sự hiện diện của các giọt nước.
Đánh giá cảm giác nhấn: Kiểm tra ngẫu nhiên hành trình nhấn, lực khởi động và lực bật lại.
4. Truy xuất nguồn gốc hàng loạt:
Đảm bảo mỗi máy bơm hoặc lô đều được dán nhãn rõ ràng và có thể truy nguyên lô nguyên liệu thô, ngày sản xuất, dây chuyền sản xuất, v.v.
5. Giám sát độ ổn định:
Thường xuyên tiến hành-các cuộc kiểm tra độ ổn định của bộ lưu trữ dài hạn.
