Ống nhựa mỹ phẩm là loại vật liệu đóng gói tiện lợi và tiết kiệm được sử dụng rộng rãi và phổ biến trong ngành hóa chất hàng ngày. Ống-chất lượng cao có thể bảo vệ nội dung và nâng cao hình ảnh của sản phẩm, từ đó giúp các công ty hóa chất hàng ngày thu hút được nhiều người tiêu dùng hơn.
Việc lựa chọn và chất lượng vật liệu là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng ống, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình xử lý và sử dụng cuối cùng của ống. Vật liệu cho ống nhựa bao gồm polyetylen (cho thân và nắp đầu), polypropylen (cho nắp), masterbatch, nhựa chắn, mực in và vecni. Vì vậy, việc lựa chọn bất kỳ vật liệu nào đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ống. Tuy nhiên, việc lựa chọn vật liệu cũng phụ thuộc vào yêu cầu vệ sinh, đặc tính rào cản (yêu cầu về rào cản oxy và hơi nước, khả năng giữ mùi thơm, v.v.) và khả năng kháng hóa chất.
Lựa chọn vật liệu ống: Thứ nhất, vật liệu được sử dụng phải đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh liên quan; kim loại nặng, chất huỳnh quang và các chất có hại khác phải được kiểm soát trong giới hạn quy định. Ví dụ, ống mềm xuất khẩu sang Hoa Kỳ phải sử dụng polyetylen (PE) và polypropylen (PP) đáp ứng tiêu chuẩn 21 CFR 117.1520 của Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA).
Đặc tính rào cản của vật liệu: Nếu thành phần trong bao bì của các sản phẩm hóa chất hàng ngày đặc biệt nhạy cảm với oxy (chẳng hạn như một số mỹ phẩm làm trắng) hoặc có mùi thơm dễ bay hơi (chẳng hạn như tinh dầu, dầu mỡ, axit, muối và các hóa chất ăn mòn khác), thì nên sử dụng ống đồng ép đùn năm lớp. Điều này là do độ thấm oxy của ống ép đùn năm-lớp đồng-(polyethylene/nhựa liên kết/EVOH/nhựa liên kết/polyethylene) là 0,2-1,2 đơn vị, trong khi độ thấm oxy của ống polyethylene một lớp-thông thường là 150-300 đơn vị. Trong một thời gian nhất định, tốc độ giảm trọng lượng của ethanol trong ống đồng đùn thấp hơn hàng chục lần so với ống một lớp.
Độ cứng của vật liệu: Các công ty hóa chất hàng ngày có những yêu cầu khác nhau về độ cứng của ống. Vậy làm thế nào để có được độ cứng như mong muốn? Polyetylen thường được sử dụng trong ống chủ yếu là polyetylen mật độ-thấp, polyetylen mật độ-cao và polyetylen mật độ-thấp tuyến tính. Polyetylen mật độ-cao có độ cứng tốt hơn polyetylen mật độ-thấp; do đó, bằng cách điều chỉnh tỷ lệ polyetylen mật độ-cao và polyetylen mật độ-thấp, có thể đạt được độ cứng mong muốn.
Khả năng kháng hóa chất của vật liệu: Polyetylen mật độ -cao có khả năng kháng hóa chất tốt hơn polyetylen mật độ-thấp. Khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu: Để kiểm soát hiệu suất-ngắn hạn hoặc dài hạn-của ống, các yếu tố như hình thức bên ngoài, khả năng chống áp suất/rơi, độ bền bịt kín, khả năng chống nứt do ứng suất môi trường (giá trị ESCR) cũng như việc mất mùi thơm và hoạt chất cần phải được xem xét.
Lựa chọn Masterbatch: Masterbatch đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng ống. Do đó, khi lựa chọn masterbatch, các công ty sử dụng nên xem xét khả năng phân tán tốt, khả năng lọc và ổn định nhiệt, khả năng chống chịu thời tiết và khả năng chống chịu của sản phẩm. Độ bền của sản phẩm đặc biệt quan trọng trong quá trình sử dụng ống mềm; nếu masterbatch không tương thích với sản phẩm đóng gói, màu của nó sẽ di chuyển vào sản phẩm, gây ra những hậu quả nghiêm trọng. Vì vậy, các công ty hóa chất hàng ngày nên tiến hành kiểm tra độ ổn định trên các sản phẩm và ống mềm mới (thử nghiệm nhanh trong các điều kiện quy định).
Các loại vecni và đặc điểm của chúng: Véc ni sử dụng trên ống được chia thành loại -được xử lý bằng tia cực tím và sấy khô bằng nhiệt-và có thể được chia thành các loại hoàn thiện bóng và mờ. Véc ni không chỉ mang lại hiệu ứng hình ảnh đẹp mắt về mặt thẩm mỹ mà còn bảo vệ nội dung bên trong và cung cấp một số đặc tính rào cản chống lại oxy, hơi nước và mùi thơm. Nói chung, vecni được xử lý bằng nhiệt-có độ bám dính tốt cho quá trình dập nóng và in lụa tiếp theo, trong khi vecni UV mang lại độ bóng tốt hơn. Các công ty hóa chất có thể lựa chọn loại sơn bóng thích hợp dựa trên đặc tính của sản phẩm. Hơn nữa, vecni được xử lý phải có độ bám dính tốt, bề mặt nhẵn, rỗ, có khả năng chống uốn, mài mòn và ăn mòn và không bị biến màu trong quá trình bảo quản.
Yêu cầu đối với thân/nắp ống:
1. Bề mặt của thân ống phải nhẵn, không có vệt, vết trầy xước, vết rách và biến dạng co ngót. Thân ống phải thẳng và không bị cong, độ dày thành ống đồng đều. Dung sai về độ dày, chiều dài và đường kính của tường đều phải nằm trong phạm vi chỉ định.
2. Nắp ống và thân ống phải được kết nối chắc chắn. Đường nối phải gọn gàng, thẩm mỹ và có chiều rộng đồng đều. Nắp ống không được bị lệch sau khi kết nối.
3. Nắp ống và nắp phải vừa khít, vặn vào và ra trơn tru mà không bị trượt trong phạm vi mô-men xoắn quy định. Không được có rò rỉ nước hoặc không khí giữa ống và nắp.
Yêu cầu in ấn: Xử lý ống linh hoạt thường sử dụng in offset (OFFSET). Hầu hết các loại mực được sử dụng đều được xử lý bằng tia UV-, đòi hỏi độ bám dính và độ bền màu cao. Màu in phải nằm trong phạm vi độ sâu được chỉ định, vị trí đăng ký phải chính xác với độ lệch trong vòng 0,2mm và văn bản phải đầy đủ và rõ ràng.
Yêu cầu đối với nắp nhựa: Nắp nhựa thường được ép phun từ nhựa polypropylene (PP). Nắp nhựa-chất lượng cao không được có vết co ngót hoặc gờ rõ ràng, đường phân chia nhẵn, kích thước chính xác và vừa khít với đầu ống. Chúng không được bị giòn, nứt hoặc hư hỏng cấu trúc khác trong quá trình sử dụng bình thường. Ví dụ, dưới lực mở thích hợp, nắp phải chịu được hơn 300 lần gập mà không bị gãy.
