Khuôn mẫu là trụ cột cốt lõi của vật liệu đóng gói mỹ phẩm, đặc biệt là các sản phẩm nhựa và thủy tinh. Chất lượng của khuôn quyết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm đóng gói. Do đó, thiết kế cấu trúc của khuôn, quy trình-làm khuôn và quy trình đúc thử sau khi khuôn được hình thành đều rất quan trọng.
Tầm quan trọng của việc đúc thử
Khi nhận khuôn mới để đúc thử, chúng tôi luôn mong có được kết quả sớm nhất và cầu mong quá trình diễn ra suôn sẻ để tránh lãng phí thời gian và gây rắc rối. Tuy nhiên, chúng tôi phải nhắc bạn hai điểm:
Đầu tiên, các nhà thiết kế khuôn mẫu và kỹ thuật viên sản xuất đôi khi có thể mắc sai lầm. Nếu chúng ta không cảnh giác trong quá trình đúc thử, những sai sót nhỏ có thể gây ra thiệt hại đáng kể.
Thứ hai, kết quả của việc đúc thử là đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ trong tương lai. Nếu các thủ tục hợp lý không được tuân thủ và hồ sơ thích hợp không được lưu giữ trong quá trình đúc thử thì không thể đảm bảo việc sản xuất hàng loạt suôn sẻ. Chúng tôi nhấn mạnh rằng việc vận hành khuôn trơn tru sẽ nhanh chóng tăng khả năng thu hồi lợi nhuận; nếu không, tổn thất chi phí sẽ lớn hơn chi phí của chính khuôn đó.
Những lưu ý trước khi đúc thử
1. Hiểu các thông tin liên quan về khuôn. Tốt nhất bạn nên lấy bản vẽ thiết kế khuôn, phân tích chi tiết và bố trí kỹ thuật viên khuôn tham gia vào công việc đúc thử.
2. Đầu tiên, hãy kiểm tra các chuyển động cơ học trên bàn làm việc, chú ý đến các vết trầy xước, thiếu bộ phận và độ lỏng lẻo. Xác minh chuyển động thích hợp của rãnh trượt khuôn và kiểm tra rò rỉ trong các kênh nước và khớp nối ống dẫn khí. Nếu hành trình mở của khuôn bị hạn chế thì cần đánh dấu điều này trên khuôn. Thực hiện những kiểm tra này trước khi lắp đặt khuôn để tránh lãng phí thời gian tháo khuôn sau này nếu phát hiện ra vấn đề.
3. Khi chọn máy ép phun, sau khi xác nhận hoạt động của từng bộ phận, hãy chọn máy ép phun thử phù hợp. Khi lựa chọn cần chú ý:
1) Công suất phun
2) Chiều rộng thanh dẫn hướng
3) Hành trình mở tối đa
4) Sự đầy đủ của các phụ kiện
Sau khi xác nhận mọi thứ đã ổn, bước tiếp theo là treo khuôn. Trong quá trình treo, đảm bảo tất cả các tấm kẹp đều được khóa và không tháo móc ra trước khi mở khuôn để tránh các tấm kẹp bị lỏng hoặc gãy khiến khuôn bị đổ. Sau khi khuôn được lắp đặt, hãy kiểm tra cẩn thận các chuyển động cơ học của từng bộ phận, chẳng hạn như thanh trượt, chốt đẩy, cơ cấu đẩy và công tắc giới hạn để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Và kiểm tra xem vòi phun và cổng nạp có thẳng hàng hay không. Bước tiếp theo là quan sát hành động đóng khuôn. Lúc này nên giảm áp suất đóng khuôn. Trong quá trình đóng khuôn bằng tay và{6}}tốc độ thấp, hãy quan sát và lắng nghe mọi chuyển động hoặc tiếng ồn bất thường.
4. Tăng nhiệt độ khuôn.
Dựa trên đặc tính của nguyên liệu thô sử dụng trong thành phẩm và kích thước của khuôn, chọn bộ điều khiển nhiệt độ khuôn phù hợp để nâng nhiệt độ khuôn lên nhiệt độ sản xuất yêu cầu. Sau khi nhiệt độ khuôn được nâng lên, hãy kiểm tra lại hoạt động của từng bộ phận, vì sự giãn nở nhiệt của thép có thể gây kẹt khuôn. Vì vậy, hãy chú ý đến độ trượt của từng bộ phận để tránh trầy xước, rung lắc.
5. Những điểm cần lưu ý khác:
1) Nếu nhà máy không thực hiện kế hoạch thử nghiệm, chúng tôi khuyên bạn chỉ nên điều chỉnh một điều kiện tại một thời điểm khi điều chỉnh các điều kiện của khuôn thử để phân biệt tác động của một thay đổi điều kiện duy nhất đối với thành phẩm.
2) Tùy thuộc vào nguyên liệu thô mà nướng nguyên liệu cho phù hợp.
3) Sử dụng cùng một nguyên liệu thô để đúc thử và sản xuất hàng loạt trong tương lai càng nhiều càng tốt.
4) Không sử dụng vật liệu kém chất lượng để đúc thử. Nếu cần màu sắc, việc kiểm tra màu sắc có thể được sắp xếp cùng lúc.
5) Căng thẳng bên trong và các vấn đề khác thường ảnh hưởng đến quá trình xử lý thứ cấp. Quá trình xử lý thứ cấp chỉ nên được thực hiện sau khi thành phẩm đã ổn định sau quá trình đúc thử. Sau khi khuôn đóng từ từ, cần điều chỉnh áp suất đóng khuôn và thực hiện thao tác nhiều lần để kiểm tra áp suất đóng khuôn không đồng đều, nhằm tránh tạo ra các vệt trên thành phẩm và biến dạng khuôn.
Sau khi kiểm tra các bước trên, hãy giảm tốc độ và áp suất đóng khuôn, đồng thời cài đặt chốt an toàn và hành trình đẩy. Sau đó điều chỉnh tốc độ và áp suất đóng khuôn bình thường. Nếu có sử dụng công tắc giới hạn hành trình tối đa thì hành trình mở khuôn phải được rút ngắn một chút và hành động mở khuôn tốc độ cao- phải được cắt bỏ trước hành trình mở khuôn tối đa. Điều này là do hành trình tốc độ-cao dài hơn hành trình-tốc độ thấp trong toàn bộ hành trình mở khuôn. Trên máy ép phun nhựa, thanh đẩy cơ học cũng phải được điều chỉnh để hoạt động sau thao tác mở khuôn ở tốc độ tối đa- nhằm ngăn tấm đẩy hoặc tấm nhả khỏi biến dạng do ứng suất. Trước mũi tiêm đầu tiên,
vui lòng kiểm tra các mục sau để tránh bị hụt, vỡ, biến dạng, gờ hoặc thậm chí làm hỏng khuôn:
1) Hành trình cho ăn quá dài hay quá ngắn?
2) Áp suất quá cao hay quá thấp?
3) Tốc độ làm đầy khuôn quá nhanh hay quá chậm?
4) Chu trình xử lý quá dài hay quá ngắn?
